一、施工準備
1、材料
⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。
⑵砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。
�、鞘樱ㄊ祝簯捎脻崈魺o雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋�、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應分類堆放。
�、炔Ａl：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。
⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。
�、暑伭希翰捎媚凸狻⒛蛪A的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5～1.0mm直徑鉛絲。
2、作業(yè)條件
除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下：
�、攀恿蠌郊邦伾氂稍O計人定板后才進貨。
�、撇噬ナ缬冒咨鄵缴郯柚茣r，應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～6%，深色則不超過12%。
�、撬嗌皾{找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護2～3天才做下道工序。
�、仁樱ㄊ祝⿷謩e過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。
二、工藝流程
處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→過草酸上蠟拋光。
三、操作工藝
1、做找平層
⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
�、卿伳ㄋ嗌皾{找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。
2、分格條鑲嵌
�、耪移綄羽B(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。
�、朴眉兯酀{在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見下圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。
�、欠指駰l鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。
3、抹石子漿面層
⑴水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。
�、其佀嗍訚{前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。
⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。
�、仍谕黄矫嫔先缬袔追N顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。
�、绅B(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。
4、磨光
�、糯竺娣e施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參考下表
水磨石面層開磨參考時間表
| 平均溫度 （℃） |
開磨時間（天） | 備 注 | |
| 機 磨 | 人 工 磨 | ||
| 20～30 | 3～4 | 2～3 | |
| 10～20 | 4～5 | 3～4 | |
| 5～10 | 5～6 | 4～5 | |
平均溫度（℃）開磨時間（天）備注
機磨人工磨
20～303～42～3
10～204～53～4
5～105～64～5
平均溫度
�。ā妫╅_磨時間（天）備注
機磨人工磨
20～303～42～3
10～204～53～4
5～105～64～5
⑵磨光作業(yè)應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。
A、用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。
B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。
C、補漿后需養(yǎng)護3～4天，再用100～150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。
D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3～4天后，用180～240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用